Unsere 2011 in unsere Organisation aufgenommene Produktionsanlage für Aluminiumbarren produziert jährlich 45.000 Tonnen Barren. Die Gießerei verfügt über einen Schmelzofen, einen Homogenisierungsofen und Kühlschränke. Es verfügt über eine geschlossene Fläche von 2.500 m² und die Nutzung eines Krans ist überall möglich.
In der Prozessphase werden die Vorgänge automatisch mit dem hochmodernen Homogenisierungsofen und dem Kühlschrank zum Beschicken und Entladen des Beschickungswagens durchgeführt. Der Prozess in der Gießerei umfasst jeweils Schmelzen, Legieren, Entgasen, Filtrieren, Gießen, Zuschneiden, Homogenisieren, Kühlen und Verpacken.
Die in unserer Gießerei hergestellten Knüppel haben einen Durchmesser von 127 Zoll, 152 Zoll, 178 Zoll, 203 Zoll und eine Länge von 6.500 mm und umfassen neben Standard Legierungen (1050, 1070, 6060, 6063, 6463, 6005 und 6082) auch gewünschte Legierungen hergestellt werden kann.
Um die gewünschte Qualität unserer Knüppel zu erreichen, werden im Spektrometergerät Spektralanalysen und Kontrollen durchgeführt, indem Proben aus der Metallschmelze während des Legierens vor dem Gießen und aus dem Knüppel nach dem Gießen entnommen werden.
Nach der Homogenisierung; Es werden Schalendickenmessung, Mikrostrukturkontrolle, Segregation und Korngrenzenanalyse durchgeführt.
