Notre atelier de matrices, qui en est le commencement de la production de profilés en aluminium, a la capacité de produire 2.000 moules par an avec son personnel spécialisé, son banc technologique et ses programmes de modèles solides 3D (CAD-CAM).

Notre usine de production de billettes d'aluminium, qui a été intégrée à notre organisation en 2011, produit 45.000 tonnes de billettes par an. La fonderie est composée d'un four de fusion, d'un four d'homogénéisation et d'armoires de refroidissement.

L'extrusion est le processus d'obtention du profil qui a la forme du moule en faisant passer la billette d'aluminium à travers des moules en acier avec la grande force fournie par la presse.

Nous répondons aux besoins en créant des surfaces anodisées mates, brillantes et colorées en accord avec les demandes de nos clients grâce à notre technologie dans notre usine d'anodisation.

Dans notre installation de poudrage électrostatique verticale d'une capacité annuelle de 35.000 tonnes, la peinture est réalisée dans les couleurs RAL avec une large gamme de couleurs selon les demandes du client. Notre installation possède le certificat QUALICOAT.

Les profilés en aluminium produits dans l'installation de revêtement par transfert de bois acquièrent un aspect bois.

Dans notre département de traitement mécanique, nous fournissons également des services à nos clients pendant la phase d'assemblage en coupant et en perçant à l'angle souhaité avec une haute précision sur les machines de technologie italienne supérieure et en fournissant des accessoires système.

Le panneau composite en aluminium est un matériel de construction constitué de la combinaison de deux feuilles d'aluminium et d'une charge en polyéthylène.

Le système de stockage High Rack Profile, qui a été développé pour une grande quantité de stockage en économisant de l'espace dans le stockage des profilés en aluminium.